Qual è la differenza tra la perforazione del foro e del martello superiore?

Nei campi di mining, costruzione di infrastrutture, ecc.,lungo la perforazione del foroE la perforazione di Top Hammer sono le tecnologie di perforazione tradizionale. A causa dei loro diversi principi di lavoro e scenari applicabili, hanno formato un modello di applicazione complementare. Solo comprendendo le differenze fondamentali tra i due possiamo scegliere la soluzione migliore in base alle esigenze di costruzione. 

Principio di lavoro e differenza della struttura delle attrezzature

La perforazione del martello superiore trasmette la forza di impatto direttamente sulla punta del trapano attraverso il tubo di perforazione （L'impatto si trova nella parte superiore del tubo di perforazione）, proprio come "martellando un chiodo", e la forza di impatto va direttamente sulla parte inferiore del foro lungo il tubo di perforazione rigido. La frequenza di impatto può raggiungere 1500-3000 volte/minuto. La sua attrezzatura è costituita da un trapano roccioso idraulico, un tubo di perforazione e una punta in lega. Il corpo è compatto e il peso totale è di solito 5-20 tonnellate.

In DOWN la perforazione del foro, il motore di impatto è installato vicino alla punta del trapano （immergersi nel foro） e l'impatto è guidato dall'aria compressa al lavoro. Il tubo di perforazione trasmette solo la coppia e non porta la forza di impatto. La frequenza di impatto è leggermente inferiore （800-1800 volte/minuto）, ma la perdita di energia è inferiore. L'attrezzatura deve essere dotata di un compressore d'aria （pressione dell'aria ≥1,2 milioni） e il peso complessivo del sistema è più pesante del 30% -50% rispetto alle apparecchiature di martello superiore dello stesso livello.

Profondità di perforazione e gamma di diametri

La perforazione del martello superiore è adatta per le operazioni di fori poco profondi. La profondità di perforazione ottimale è di 3-20 metri e il diametro è concentrato in 38-127 mm. Dopo aver superato i 20 metri, l'accuratezza della perforazione diminuisce a causa della deformazione elastica del tubo di perforazione (deviazione ≥5%). Il suo vantaggio è che per i buchi profondi del piccolo diametro (come i fori di ancoraggio), la velocità di perforazione è del 20% -30% più veloce di quella della perforazione del foro.

La perforazione del foro è buona nella costruzione di fori profondi. La profondità di perforazione convenzionale è di 20-100 metri, la gamma di diametro è di 80-300 mm e la più profonda può raggiungere oltre 300 metri. L'efficienza di perforazione dei fori di grande diametro (≥150 mm) è significativamente migliore di quella dei migliori martelli. Ad esempio, durante la perforazione di un foro di diametro di 200 mm, il filmato giornaliero della perforazione del foro può raggiungere 1,5 volte quello del martello superiore e la deviazione di verticalità della parete del foro è ≤3%.

Condizioni geologiche applicabili

La perforazione a martello superiore si comporta meglio nella roccia media duri (F = 6-12), come arenaria e calcare, con bassa velocità di usura della punta del trapano (usura per metro di filmati ≤0,2 mm). Tuttavia, in Hard Rock (F≥14, come il granito), l'energia di impatto decade rapidamente, la velocità di perforazione diminuisce del 40%e il tubo di perforazione è facile da rompere.

La perforazione del foro riduce la perdita di energia attraverso l'impatto del buco, il che è più vantaggioso nella roccia hard e nella roccia molto dura (F = 12-20), e la vita della punta è più lunga del 50% di quella del martello superiore. Di fronte alle formazioni rocciose spezzate, ha una forte capacità di rimozione delle scorie d'aria compressa e una velocità di attacco della punta del trapano inferiore al 60% di quella del martello superiore, che è particolarmente adatto per la geologia complessa con fratture sviluppate.

Efficienza e confronto dei costi

Il costo dell'acquisto dell'attrezzatura della perforazione dei martelli migliori è basso (circa il 60% -70% della stessa attrezzatura di alimentazione) e il prezzo unitario dei consumatori (tubo di perforazione, bit di perforazione) è economico, ma il consumo di energia è ricco di fori profondi e rocce rigide (il consumo di olio di unità è superiore del 25% a quello del buco del buco). Adatto a progetti di piccole e medie dimensioni (come bulloni di ancoraggio per pozzi di fondazioni di costruzione), il costo di un singolo foro è controllato a 10-30 yuan/metro.

L'investimento iniziale della perforazione del foro è elevato, ma il costo unitario è inferiore nelle operazioni di grande diametro e buco profondo. Assumere un buco profondo di 150 mm e un buco profondo di 50 metri come esempio, il costo completo della perforazione del foro (incluso l'ammortamento delle attrezzature, i materiali di consumo e il consumo di energia) è inferiore del 15% -20% a quello della perforazione del martello superiore e il vantaggio in termini di costi è più evidente all'aumentare della profondità del foro.

Scenari di applicazione tipici

La perforazione del martello superiore è ampiamente utilizzata in fori poco profondi in cave (profondità del foro di 3-10 metri), supporto per anticipo del tunnel (foro del bullone di ancoraggio φ42-76 mm), foro di piombo da pila edile e altri scenari, in particolare per le operazioni sotterranee con spazio limitato (come scavo del tunnel della miniera).

Lungo la perforazione del foroviene utilizzato in progetti su larga scala come il palazzo di stripping di mine a punta aperta （15-50 m fori profondi）, Progetto per la conservazione dell'acqua FOUS GROTANZA IN GROTTA （φ110-200 mm） e fori profondi di esplorazione geologica （≥100m）, dando piena gioco ai vantaggi di fori profondi efficienti nelle aree aperte.

Quando si sceglie, è necessario emettere un giudizio completo basato sulla durezza geologica, la profondità e il diametro del foro e le condizioni del sito: il martello superiore è selezionato per fori poco profondi con piccoli diametri e il foro è preferito per fori profondi con diametri di grandi dimensioni o ambienti hard roccia. I due possono lavorare insieme per coprire la maggior parte delle esigenze di perforazione e ottimizzare l'efficienza della costruzione e i costi.